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保温钢管行业的竞争,它的未来将何去何从

行业竞争格局


    (1)行业集中度不断提高


    目前,全国保温钢管生产能力已达 3,000 万吨,较大规模的保温钢管生产企业约有 3,000 家以上,年生产能力超过 1,500 万吨,其中年生产能力 1 万吨以上的企业约为 300 家,有 20 家以上企业的年生产能力已超过 10万吨。保温钢管行业集中度越来越高,前二十位的销售量已达到行业总量的 40百分点以上。


    (2)生产区域主要集中在沿海地区,重心向内地不断扩展 保温钢管

企业主要集中在沿海经济发达区域。目前,规模生产企业主要集中在广东、浙江、山东,三地的生产能力、产量之和已接近全国总量的一半。


    由于受区域发展重心转移的影响及当地需求的拉动, 近几年产能投资开始转往内陆以及北方地区,预计西南、西北和东北地区的产量比例将会逐渐增加。


    2、行业技术水平


    我国保温钢管行业发展迅猛,保温钢管产品的市场在不断扩大。保温钢管的品种、结构、新材料、新技术、新工艺及专利项目、加工和应用技术、行业标准越来越多,各种不同类型的保温钢管在不同的用途中发挥着各自的优势。具体来看,主要体现在以下两个方面:


    首先,我国保温钢管行业的专利技术种类大量增加。据不完全统计,我国保温钢管行业已经拥有超过 1,500 项发明及实用新型专利,无论是原材料的国产化进程、加工设备的制造水平、管道新产品的研发能力还是管道工程应用技术,都得到长足发展,逐步缩小了与发达国家的差距,并且我国部分自主知识产权产品已达到国际领先水平。


    其次,我国保温钢管行业的标准化工作得到了极大的加强,行业建立了相对完善的标准体系。目前,国家和轻工、建设、农业、通信等行业的产品标准达80 项以上,保温钢管工程技术规程、规范达20 余项,其中大部分参照采用了国际和先进国家标准,主要技术项目和指标的确定都达到国际先进水平,并在实践中不断的修改完善。


智慧彩票官网    3、行业技术特点


    目前,我国保温钢管行业已经从传统管道大国向管道强国迈进,已经逐步摆脱过去管道品种单一、应用领域受限的局面。近年来,我国保温钢管行业的发展已经体现出技术革新引领行业发展的趋势,传统管道的产量增速放缓,新型的、功能化的一些管道品种得到了快速发展。


    当前,我国保温钢管工业的整体技术水平呈现一些新的特点,主要体现在:


    新材料不断涌现,高性能材料的纷纷面市;管道复合技术得到快速发展,功能化的保温钢管逐步抢占高端市场;保温钢管加工设备得到同步发展,一些具有高效挤出技术、精密挤出技术、在线监测技术、多样化的管道复合技术的设备越来越多;先进的系统设计理念层出不穷,保温钢管的应用领域得到快速拓宽等。


    一是新材料的更新换代步伐加快,高性能材料纷纷面市,不断替代传统落后的材料, 如阻氧型 PB 复合管和PE-RT复合管可以有效解决传统PB和PE-RT单管的阻氧性差的技术难题。此外,针对一些特定的市场需求,采用一些先进的增强、 增韧技术和功能化复合技术, 对材料进行配方改进成为行业发展的一个趋势,如抗菌型 PPR 复合管道产品,抗细菌率达 99。9百分点,抗菌效果十分显著,通过该管道输送的水可以直接饮用。


    二是管道复合技术得到快速发展。保温有许多公认的独特优点,但是强度较低是其明显的缺点。通过保温与金属、保温与纤维、保温与功能材料的复合,进一步优化了普通保温钢管的性能,进一步拓宽了原有管道的应用领域。


    三是管道加工技术得到长足进步。 注塑和挤出成型是保温钢管行业最主要的成型方式。为实现注塑技术“精密、节能、高效”的发展方向,注塑技术已经从最初的主要针对注射机本身的创新,延伸到工艺、模具等方面的创新,注塑机设备的升级换代也越来越快。挤出成型技术适用于几乎所有的热塑性保温,节能化已成为挤出设备的发展方向。此外,精密挤出技术、电熔管件的布线技术也已成为行业的发展热点,今后保温钢管行业的生产自动化水平、在线检测和控制水平会越来越高。


    四是新市场的不断涌现推动保温钢管行业向管道系统化方向发展, 对管道系统的配套能力及系统设计能力要求也会越来越高。如非开挖铺设和修复市场、矿山深井等恶劣环境中水和压缩空气的输送管道、 天然气的高压输送管道以及化学工业、电子工业、电力工业等各个领域需要的具有特殊性能的保温钢管,如化工产品生产中输送各种强腐蚀流体的管道、电子产品生产中输送高度纯净水的管道、发电站输送强磨损介质的管道等。


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