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​钢套钢保温钢管的设备技术要求



 

  一、钢套钢保温钢管设备技能的基本要求。

 

  1、严峻履行施工管线质量检验标准。

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  2、在管道设备前,仔细查看管道标准、材料、规划是否符合要求,按照除锈、刷油、管道污垢、除锈的规则。

 

  3、钢套钢保温钢管的设备原理:先大后小;先担任,后分支;先上,然后下降。

 

  4、水体系的低点处设有排水阀,高点处设有自动排水阀。

 

  5、管道设备应遵从“大、小、先上、下、先出”的原则。

 

  6、管道设备结束后,按规划要求进行水压试验。

 

二、钢套钢保温钢管厂家管道焊接方法:

 

  1、在铺设和标明的基础上,按照整流管材料、切开材料、坡口、分组、焊接、根除焊渣的程序进行焊管施工。

 

  2、沟槽加工及清洗:切开沟槽的管道,一般采用氧乙炔火焰切开、气割后结束,用锉刀将氧化铁根除洁净的管口。小直径管道尽可能地由砂轮切开。将斜角两头20mm范围内的油、锈、水去除,保证金属光泽,保证边坡表面的缺陷,去除边坡表里。

 

  3、在运用焊条和焊剂之前,应按说明书进行单调,并在运用进程中坚持单调。

 

  4、焊接施工应严峻按照焊接作业指导书进行。焊接设备运用前进行查验,不合格的设备禁止进入施工现场。在焊接进程中进行自检、互检,做好焊接质量的进程控制。

 

  5、组口前焊接:管道对接焊接接头,要结束内平,差错的侧壁不能超过标准。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,应大于壁厚的2/3。管道焊缝表面无裂纹、孔洞和夹渣。当管道和配件固守时,焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。

 

  6、防止弹坑裂纹,多层焊接结束夹层接头错开。每个焊缝都应从速结束。当焊缝被打断时,应及时采用防止裂纹的方法,保证在持续焊接之前没有裂纹。

 

  7、联接管道时,不允许进行强对准,特别是在与设备联接螺栓松动时,且对准部分应在正确的方位。

 

  8、整理焊缝表面的焊渣,查看焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。假如存在缺陷,应及时进行修补和修补记载。


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